一、工程概况

1、工程名称：XXX项目总包工程（一标段）

2、工程地点：XXX

3、建设单位：XX有限公司

4、设计单位：XX建筑设计

5、施工单位：XX建设集团有限公司

6、监理单位：XX建设监理咨询有限公司

本项目针对存在的裂缝于2015年6月委托专业检测检测机构做了强度鉴定，2015年6月鉴定报告：1#楼设计等级C30混凝土强度推定值为35.3Mpa；4#楼设计等级C30混凝土强度推定值为34.2Mpa和34.2Mpa；5#楼设计等级C30混凝土强度推定值为36.9Mpa；强度满足设计要求。根据检测结果拟定本处理方案。

二、编制依据

1、本工程裂缝检测报告

2、本项目工程《施工设计图纸》

3、《混凝土结构设计规范》

4、《混凝土结构试验方法标准》

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》

6、《混凝土结构加固设计规范》

7、《建筑工程施工质量验收统一标准》

8、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》等现行规范及标准。

三、材料选用

1、灌缝剂：改性环氧树脂胶粘剂或改性乙烯基脂类胶粘剂，性能指标应符合《混凝土结构加固设计规范》的规定。

2、膨胀剂：UEA膨胀剂掺量8%。

3、防水粉：掺量3%-5%。

四、现浇混凝土楼板开裂裂缝原因分析

混凝土收缩裂缝产生的机理是：混凝土在结硬过程中，体积会发生变化，水泥石会产生水化热，由于构件内部和表面升温和降温速度不同，混凝土的收缩变形就不同，混凝土的收缩变形受到外界的约束时，就会产生较大的收缩应力，当收缩应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土就会产生裂缝。

　　引起现浇混凝土楼板收缩开裂的原因大概有以下几点：

1、材料、外加剂、配合比方面

由于由于混凝土施工、本身变形和约束等一系列问题，容易使混凝土产生裂缝。从微观上看，商品混凝土又是由水泥、砂、石、空气、水等多相结合体，由于混凝土的组成材料、微观构造以及所收外界影响的不同，混凝土裂缝产生的原因可以有很多种。不同型号水泥，水泥含碱量不一样。水泥中的碱与活性骨料中的活性氧化硅起反应，会析出胶状碱—硅胶从周围介质中吸水膨胀，体积增大到三倍从而使混凝土胀裂产生裂缝。砂、石含杂质异物多和级配层次不合理、碱集料反应等因素也会产生混凝土裂缝：

1）混凝土配合比、水灰比

　　由于商品混凝土配合比不当，混凝土计量偏差，造成混凝土分层离析，特别是梁板结构的板，由于混凝土的离析，上部出现富水泥浆层，收缩大，引起楼板面的不规则裂缝。

　　采用的商品混凝土，为了保证商品混凝土的流动性能，坍落度较大，因此水灰比也较大。而混凝土中参与水化反应的水量仅为游离水的20－25％，而大部分水是为了保证混凝土和易性的要求，这些游离水在蒸发后会在混凝土中产生大量毛细孔增加了混凝土的收缩。造成砼收缩性大、混凝土在硬化的过程中由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝，这种裂缝的宽度有时会很大，甚至贯穿整个构件，形成形成穿透性裂缝。

2）水泥品种、等级，水泥用量

　　采用的高水化热水泥，水化热就越高，混凝土的收缩变形也越大，形成不规则穿透性龟裂。

3）粉状掺合料大、品质不良引起的裂缝

　　粉剂掺合料的使用，如掺加粉煤灰、矿渣等，也会增加混凝土的收缩。粉状材料的用量越大，收缩也越大。

4）粗骨料用量减少和粒径减小

　　为了保证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料，或减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小，会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩，造成宽度较大裂缝，甚至贯穿整个构件，形成形成穿透性裂缝。

5）外加剂应用不当引起的裂缝

　　目前混凝土中外加剂起着不可替代的作用，但外加剂应用不当会直接引起混凝土种种质量问题，并且外加剂的使用也会增大混凝土的收缩形成形成穿透性裂缝：

①、外加剂与水泥的适应性不好：外加剂与水泥的适应性不好，将导致水泥假凝、泌水等，增加混凝土收缩，从而导致混凝土构件出现裂缝。

②、早强剂的使用：由于施工工期的需要，混凝土中往往掺加早强剂，早强剂的使用会显著增加混凝土的收缩值，引起混凝土构件开裂。

③、缓凝剂的使用

　　高效减水剂的使用需要克服的关键问题是坍落度损失问题，为解决坍落度的损失，高效减水剂往往复配缓凝剂，由于用于复配缓凝剂的品种繁多，部分缓凝剂会增加混凝土的收缩值，导致混凝土构件出现裂缝。

2、砼运输不及时

到现场的砼时间间隔超过或已过初凝或终凝时间，使新旧砼在结合部位收缩不同而产生裂缝。

3、施工原因

收面时时机掌握不当，产生的表面开裂。

4、天气、养护影响

当有约束时，混凝土由于天气温度变化造成热胀冷缩所产生的温度应力。在炎热或大风天气，养护期间混凝土表面水分蒸发过快以及混凝土水化热高等，产生收缩裂缝。

五、裂缝处理

就目前裂缝形式主要表现为不规则的龟裂纹，缝宽和缝深大小不一致。

2015年6月对混凝土强度进行了抽样检测，检测结论为混凝土强度满足设计要求，楼板出现的无规律的龟裂裂缝为非结构性裂缝，未对该层板结构及板的正常使用造成影响。

1、经建设单位、监理单位、施工单位、商品混凝土供应单位共同协商确认处理方式为：“对开裂楼板裂缝进行表面封闭处理”；

2、本方案根据实际情况确定采用如下措施进行处理：

1）对于贯穿裂缝宽度大于0.2mm的裂缝，处理大体分为两步，首先对裂缝内部灌浆封闭处理，然后对裂缝表面封闭处理；

2）对于贯穿裂缝小于于0.2mm的裂缝，对裂缝表面和底面进行封闭处理。

3）对于非贯穿裂缝进行表面刷水泥素浆封闭处理即可。

3、在进行大面积修补前，先选用一块裂缝比较典型的楼板，作为处理样板。处理完成验收合格后，再大面积执行。

（一）裂缝灌浆封闭

本处理方案针对裂缝宽度大于0.2mm

1、灌浆法施工，采用灌浆法将浆液灌入缝隙并使之填满。

2、灌浆施工工艺流程：裂缝处理→配置浆液→灌浆→检查。

3、封缝：使用环氧胶泥对裂缝进行封闭，施工现场应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。

4、浆液配置应按照改性环氧胶的配方及配置方法进行。浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间及使用量来确定。

5、灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：灌浆前将裂缝吹干净且灌浆必须饱满。

6、灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。

7、灌浆必须遵守以下安全规定：

① 灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。

② 在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。

③ 工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。

（二）表面封闭

本处理方案针对贯穿裂缝宽度小于0.2mm

1、采用毛刷或钢丝刷等工具清扫混凝土表面尘土。

2、清理干净并干燥。

3、采用界面剂加水泥掺适量防水剂搅拌均匀，稠度以适合操作、涂刷均匀为控制标准。

4、裂缝处特别注意刷到位并注意涂抹均匀：

5、待有一定强度后，表面洒水养护，养护时间视气温条件决定，一般为7d。

（三）对于贯穿裂缝板底处理方法

对因板面裂缝造成渗漏而在板底裂缝处形成的水渍应进行处理，具体处理办法：

1、清理板底混凝土表面。

2、对板底其它缺陷进行修补。

3、对有裂缝的整块板底先洒水湿润后，再刷一道水泥素浆掺适量建筑胶（或刷界面剂处理），要做到表面平整，厚薄均匀；并选用与墙面抹灰色泽一致的水泥。

对于非贯穿裂缝影响钢筋的进行表面刷水泥素浆封闭处理即可，表面裂缝不影响钢筋的可不作处理。

六、裂缝处理部位及验收程序

1、裂缝处理部位由建设、监理、设计及施工方工程师代表现场共同确定。

2、处理部位确定后由施工方组织人员进行基层清理，清理完成组织各方进行验收，验收合格后加强处理过程质量控制。

3、处理完成后检查裂缝密闭情况。

4、以上程序处理合格后，完成验收。

七、安全文明施工要求

1、施工区周边应做好围护，严禁无关人员进入作业区。

2、施工区周边应保证排水通畅，保持干燥，防止处理过程中有雨水流入作业区。

3、使用材料应控制用量，多余的材料应及时清理不得随意堆积。

4、易燃品应密封储存，远离火源。

5、所使用的材料配制及使用现场，必须保持通风良好，操作人员必须穿工作服，戴防护口罩，乳胶手套及眼镜，并严禁在现场进食。