为什么水泥发黑怎么办（混凝土发黑原因与预防措施）

混凝土表面发黑原因与解决办法

现今对于混凝土桥梁工程，特别是结构外露部分的混凝土质量，不但对强度、几何尺寸等技术指标的要求越来越高，而且对混凝土的外观质量要求也越来越严格。

之前我们分享了外观质量问题的形成原因，以及减水剂、脱模剂对外观缺陷起到的防范作用。这一期，我们再进一步说说混凝土发黑的原因与解决办法。

混凝土中黑色的来源

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来源于混凝土本身

• 水泥中的铁相矿物：水泥中的铁铝酸四钙是水泥显色的矿物，水泥中的铁相矿物含量决定了水泥颜色的深浅。
• 水泥、粉煤灰及其它掺合料中的杂质：水泥及煤灰生产过程都有煤的燃烧，容易产生炭黑，造成混凝土颜色偏黑。
• 沙石中的杂质：沙石材料因来源复杂，成分难以控制，会导致混凝土发黑。

02

来源于模板

• 模板上的灰尘等杂质：在浇筑混凝土之前模板未清理干净或被灰尘等杂质污染。

03 来源于脱模组份

• 油液：模板上的脱模油液或保护油液迁移到混凝土表面呈现黑色。
• 脱模剂：模板上的脱模剂迁移到混凝土表面呈现黑色。这两者产生的黑色效果类似，但前者发生的概率远高于后者，脱模剂导致的发黑主要是因为脱模剂涂抹过厚或未完全干燥。

04 来源于水

• 养护水：养护水中含有大量显色金属离子金属盐。
• 自由水：混凝土表层密实、干燥等的不均匀导致表层的水分分布不均匀引发的颜色视觉观感偏暗偏深。

混凝土中是什么物质显黑

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混凝土中的无机物

混凝土中带有的显色组分基本都为无机物，这些显色组分不会随时间的延长而褪色，但这些颜色影响分布相对均匀，且都容易被表层的氢氧化钙遮挡颜色。这里有两种例外，一是炭黑显色，一般在构件的上部显色，且会显色较长时间；二是磁性显色，钢筋或模具带弱磁性，磁力吸引混凝土中的细微铁相显色微粒聚集导致的钢筋显影等，显色时间较长，难以被氢氧化钙覆盖。

02

模板上的杂质

模板上的杂质一般表现为局部显色，具体的显色时间视沾染的实际情况而定

03

脱模组分

迁移到混凝土表面的脱模组分基本都为有机物，这些显色组分会随时间延长而褪色，但由于脱模油液容易被空气氧化，导致拆模早期出现颜色逐渐加深的现象。

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水中的金属盐

水中金属盐为无机物，养护水导致的这种显色时间较长，且显色一般呈流痕状。另一种显色是因为水分吸附到混凝土表面的毛细孔洞中，遮盖了混凝土内部氢氧化钙晶体的显色，导致颜色偏深，这种显色会随着水分的蒸发而褪去。

混凝土发黑如何预防

01合格的原材料

选用合格的混凝土原材料，并控制好混凝土的坍落度以及和易性，保证混凝土的均匀性。

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清理模板

按施工规范清理模板，确保模板表面的清洁。

03 适合的脱模剂

选用合适的脱模剂并严格按指导说明喷涂使用。如使用一品牌系列脱模剂，脱模容易，隔离性强，脱模后表面平整，颜色均匀。

04 清洁的水

使用清洁的水源进行混凝土养护。