摘 要：混凝土结构具有强度高、耐久性好、可塑性强等优点,已成为工程施工中最重要的结构形式。但由于混凝土施工内容繁多、工序复杂,影响其施工质量的因素较多,对其施工技术提出了更高的要求。为此,文章针对混凝土浇筑施工技术展开综合探究,介绍了路桥工程施工中常用的混凝土浇筑技术,并分析了混凝土施工技术要点,结合具体工程应用情况,详细探讨了扩大基础、重力式桥台等构件混凝土浇筑要点及注意事项,并总结了提高混凝土施工质量的有效途径,以期能有效提升混凝土施工质量。

关键词：公路工程项目;混凝土浇筑施工;施工技术;

作者简介：杨光辉(1986—),男,本科,工程师,从事道路工程施工、质量安全管理、试验检测工作。;

0 引言

混凝土是基建工程领域最主要的建筑材料，其施工质量对整个建筑结构的整体性能有着举足轻重的作用，因此必须重点关注其施工技术。实际施工中，应结合建筑结构特点，科学选择合适的浇筑方式，最大限度地提升混凝土施工质量和效率。近年来，随着科学技术的不断进步，现浇混凝土施工技术日趋完善，其施工质量大幅度提升，但因其施工环境复杂，工序较多，施工中任何一个环节出现问题，均会对混凝土浇筑质量造成影响，从而降低工程建设的整体质量。为此，该文从混凝土浇筑施工技术角度出发，分别从技术要点、实际应用、质量保证等三方面对混凝土浇筑施工技术展开综合探究，全方位探讨了扩大基础、重力式桥台等建筑结构混凝土浇筑要点及注意事项，总结了提高混凝土施工质量的有效途径，可为后续类似工程施工提供理论指导。

1 工程施工中常用的混凝土浇筑施工技术

现浇混凝土结构是工程最常用的结构形式，其施工内容繁多、工序复杂、技术要求较高，混凝土浇筑施工必须严格按照技术规程进行。主要施工内容有原材料选择、配合比设计、施工工艺控制、养护管理等。同时，根据施工部位的不同，其采用的浇筑方式也不尽相同，目前常用的浇筑方式有分层浇筑、分段浇筑、分层分段浇筑等，现着重针对分层浇筑展开介绍[1]。

1.1 全面分层浇筑施工技术

全面分层浇筑法常用于大厚度、较规则的建筑结构，施工简便、快捷、质量可靠。采用该方法进行混凝土浇筑的关键在于浇筑时间的把控，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。全面分层浇筑应连续施工，科学控制分层厚度，确保各层厚度基本一致，实际浇筑时应按一定厚度、顺序和方向从一侧向另一侧逐层推进[2]。

1.2 分段分层浇筑施工技术

分层分段浇筑法主要针对面积较大、厚度较厚的现浇构件，如承台等。其施工要点在于施工段、施工层的划分及后浇带施工。

分层厚度以20～50 cm为宜，分层浇筑时严格控制混凝土浇筑时间，待下层混凝土具备一定强度后再进行后续浇筑。后浇带应采用独立支撑体系，混凝土应高出原混凝土一个等级。与全面分层法相比，此方法施工面积相对较小，常配合跳仓法共同使用，不仅能显著提高施工效率，且避免温度裂缝问题的产生[3]。

1.3 斜面分层浇筑施工技术

此技术具有施工方便、快捷等优点，通常运用于大体积混凝土浇筑，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。该技术运用的关键在于对分层角度、浇筑时间等技术指标的把控。一般情况下，斜面分层角度不得超过30°，分层厚度不得超过500 mm。浇筑过程中应加强振捣，防止漏振，以免产生蜂窝、麻面等质量病害。斜面分层浇筑应连续进行，中途不得停顿，并严格控制水灰比，防止产生干缩裂缝[4]。

2 混凝土浇筑技术在施工中的具体应用

某国道桥梁改造工程，设计长度88 m，桥梁全宽11 m，汽车荷载等级为公路-Ⅰ级，设计洪水频率1/100；上部结构为3×25 m桥面连续装配式预应力简支T梁；下部结构采用双柱式圆形截面墩柱及桩基础，桥台为重力式U型桥台，北岸为扩大基础，南岸为桩基础。承台为C30混凝土，体积264.95 m3，扩大基础为C25片石混凝土，体积386.90 m3，桥台台身侧墙为C25片石混凝土，体积794.40 m3，混凝土浇筑时需采取温控措施。

2.1 原材料选择和配合比设计

(1）选用大厂旋窑或新型干法窑生产的低水化热、低含碱量、品质稳定的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。所用原材料，质地均匀坚固，粒形和级配良好、洁净坚实，吸水率低、空隙率低，品质稳定、来料均匀，外加高效减水剂，尽量降低拌和水用量。在施工前的混凝土试配中，应进行混凝土和胶凝材料抗裂性能的对比试验，并择优选择抗裂性良好的混凝土原材料和配比[5]。

(2）混凝土拌和料中各种原材料氯离子含量、水泥含碱量、胶凝材料最小用量、集料的压碎值、吸水率、针（片）状颗粒、含泥量符合规范要求。粗集料的最大公称直径应小于钢筋间最小净距和保护层厚度的2/3。外加剂中氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总量的0.02%。高效减水剂中的硫酸钠含量不宜大于减水剂干重的15%。水除符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650—2020）外，混凝土拌和用水中的氯化物离子含量，预应力混凝土构件不大于500 mg/L，钢筋混凝土构件不大于1 000 mg/L。混凝土采用泵送方式施工，优势较为明显，施工简便、高效，对混凝土性能要求较高，必须具有良好的和易性、流动性[6]。

2.2 混凝土分层浇筑措施

该工程混凝土浇筑，根据分层浇筑法，实施全面分层浇筑，以有效防止混凝土内部温度过高。

(1）全面分层法主要沿构件长边方向进行浇筑，在下层混凝土初凝后进行上层混凝土浇筑。

(2）斜面分层法，当结构厚度与长度比值小于1/3时，采用斜面分层浇筑。浇筑过程中按照由下而上的顺序实施振捣，防止产生施工缝。

2.3 混凝土的施工与养护

施工时应严格按照规范规定并结合该桥配合比设计要求执行，积极做好混凝土的养护，即时记录养护开始时间、混凝土养护中的表面温度与降温速率、拆模时间与拆模时气温等。

(1）混凝土养护的关键在于温度控制，采用内外结合的控制手段。内部控制主要通过布设冷却水管进行降温，抑制水化反应造成的温升过快，从而完成温度控制。外部控制则是在混凝土表面覆盖薄膜、毛毡等材料，使其与外部环境分隔开，有效控制混凝土内外温差。通过内外双重控制，科学控制温度裂缝[7]。

(2）结合实际情况，适当延长养护时间。由于该工程施工时间处于冬季，外部气温较低，混凝土内部水化反应缓慢，持续时间较长，水分散失更快，因此，必须严格控制温度和湿度等外部环境条件，确保满足养护要求，并根据实际情况适时开展养护作业。该工程养护时间大于21 d。同时，应严格控制混凝土表面加载情况，强度达到2.5 MPa前严禁上人施工，避免影响结构强度[5]。

(3）合理确定拆模时机。承台模板拆除前，应结合混凝土强度、内外温度情况综合确定拆模时机，通常状况下，当强度超过10 MPa，温差低于20℃时，方可进行模板拆除。拆模时，应加强结构保护，避免对结构造成破坏。同时，拆模后应及时采取保温措施，并实施养护[8]。

3 提高混凝土浇筑施工质量的有效途径

3.1 质量管理的保证措施

(1）建立质量管控体系。结合工程实际情况开展施工图审查工作，并编制科学有效的施工方案，完善技术交底等。技术交底宜按以下方式进行：(1)工程施工前编制工作手册，对管理人员进行科学分工，并全面交底，明确岗位职责；(2)施工过程中，现场管理人员应加强施工过程管控，对施工工艺及技术标准实施交底，针对关键工序和关键部位实施现场监督；(3)管理人员对施工班组长进行技术交底，并形成书面报告；(4)从组织管理、技术控制、经济奖惩等方面加强混凝土质量控制，确保各项技术标准和质量措施得到落实，全面提升混凝土浇筑水平[9]。

(2）加强原材料质量控制。结合工程实际情况，开展市场调研，选择实力强、信誉度高的混凝土供应商，加强混凝土生产过程控制，严格落实进场复检制度，确保坍落度、配合比等各项指标满足设计要求。针对具有特殊要求的建筑结构，应合理控制混凝土内部各组分比例。原材料入场前应全面检查产品合格证、检验报告等质量证明文件，并进行抽样检查，若检验不合格，应禁止使用。

(3）强化施工现场质量控制。项目部应配备专业的技术管理人员，专门负责混凝土施工过程监督和管理，着重针对关键工序和关键部位施工进行质量管控。发现质量问题，严格要求施工方进行整改，并制定详细的整改方案，确保混凝土浇筑质量。

3.2 加强混凝土浇筑质量

(1）优化配合比。配合比是控制混凝土质量的重要指标，直接决定混凝土强度、耐久性等各方面性能，因此在进行拌和时，应严格控制水泥、水、粗细骨料及外加剂含量，严禁现场浇筑时加水作业。

(2）搅拌质量控制。混凝土拌制应严格按照设计确定的配合比进行拌和，通过试拌确定搅拌速率和搅拌时间等工艺参数。针对搅拌速率过快、拌和时间过长导致的离析现象，应科学应对。

(3）进场坍落度控制。混凝土浇筑前，应现场检测坍落度，确保满足设计要求。

(4）严控验收环节。混凝土浇筑完成后，应采用刮刀、抹面板等工作进行整平处理，并收面和抹光，保证成型效果。混凝土接茬部位，应进行凿毛处理，以有效增强新旧混凝土结合效果。混凝土质量验收应严格执行质量验收标准，检验项目包括强度、截面尺寸、外观质量等，主控项目应100%合格。

3.3 加强大体积混凝土的温度监测

混凝土浇筑时，应加强温度监测，提前在混凝土内部设置测温点，通过信息化手段及时了解混凝土内部温度状况，以便及时采取科学有效的温度控制措施。温度监测基本程序如下：

(1）监测项目及相关要求。温度监测主要包含环境温度和混凝土温度两部分。(1)环境温度。环境温度控制要素较多，包括季节、天气状况及养护状况等；(2)混凝土温度。混凝土施工过程中，温度监测的主要对象为混凝土温度，重点针对混凝土施工前、后温度实施监测，以有效了解温度变化状况。主要监测项目包括拌和温度、入模温度、浇筑温度、养护温度等，特别对于混凝土浇筑完成后，可结合温度监测情况采取针对性养护措施，不断优化养护方案，提高养护质量和温度控制效果，保证混凝土施工质量[10]。

(2）混凝土温度控制标准。按照现阶段实施的大体积混凝土施工技术标准及质量控制要求，并结合该工程混凝土施工实际情况，确定了温度控制标准。(1)对混凝土入模温度实施严格把控，一般控制在5～28℃范围内；(2)混凝土内部温度最大不得超过75℃，且与入模温度相比，温差不得大于50℃；(3)混凝土浇筑完成后内外温差不应超过25℃；(4)混凝土温度下降时，温降速率不得超过3℃/d;(5)循环水降温时，进、出口部位水温温差不得超过10℃；(6)拆模时，应保证承台表面温度与环境温度相差不得超过20℃。

4 结论

综上所述，现浇混凝土结构在工程中的成功应用，有效推动了建筑行业的发展。但由于实际施工中影响混凝土质量的因素较多，导致混凝土施工质量控制难度较大，极易产生工程质量问题。为此，该文从施工工艺及实际应用两方面入手，对现浇混凝土施工技术展开综合探究，介绍了工程施工中常用的混凝土浇筑技术，总结了提高混凝土浇筑质量的具体方法。结论如下：

(1）现浇混凝土施工工序复杂，影响其施工质量的因素较多，主要包括原材料、配合比、施工工艺等，实际施工时应结合工程具体状况及结构特征，科学选择浇筑方式，并有效控制各方面因素影响，保证工程质量。

(2）实际施工中，基础、承台、立柱等结构混凝土浇筑，应根据结构特征，科学控制浇筑过程，确保浇筑质量。

(3）建立科学完备的质量保证体系，强化现场管理和过程控制，并制定有效的混凝土养护方案，从根本上提升工程整体质量。